下面是范文网小编整理的润滑管理制度及考核办法3篇 设备润滑管理制度及考核细则，供大家参阅。
润滑管理制度及考核办法1
1254钻机润滑管理制度
根据Simba H1254凿岩台车安全、操作、维护保养手册及COP1838凿岩机安全、操作、维护保养手册,按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以减少磨损，保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低损耗、提高经济效益。特制订H1254凿岩台车润滑管理制度。
1、熟悉Simba H1254凿岩台车的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。润滑的“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
定点：定润滑部位及润滑装置；
定质：定油品，保质量和用油清洁；
定量：定一次加（换）油用量；
定期：定每次加（换）油周期；
定人：定加（换）润滑油执行人。
2、台车润滑由设备现场管理人员负责落实，由设备操作员执行，并认真填写设备润滑记录。
3、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑加油点防护附件；妥善保管台车所使用的油品，防止油品污染。
4、加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，防止水、尘土及其它杂物的混入。
5、按要求维护润滑设施，发现跑、冒、滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。
6、按EDS12L/18L型钻进系统的Simba凿岩机维护说明书定期对
液压油箱执行排水，防止液压油变质影响设备性能。规定每周三、周日白班开机前执行；补充油，取油时油抽不能放到油桶底部；现场加油时应通过-25um滤清器补充油。
7、液力推进装置每班检查滑动表面夹块应保持清洁；滑块表面鞍架注入润滑脂。
8、推进滑块推进伸长油缸40小时两只润滑嘴注入润滑脂。
9、摆动臂摆杆、液压油缸每40小时共三只润滑嘴注入润滑脂。
10、旋转装置每10小时对旋转装置组件进行清洁、润滑嘴注入润滑脂；每100小时对旋转装置齿轮轴承加润滑脂；50小时对旋转装置齿轮箱换油（新的设备）。
11、滑动平台全套滑动平台每班进行清洁；鞍架与机架之间间隙每40小时检查及调整；滑动轴承、鞍架每40小时润滑。
12、夹持器支架每完成每只钻孔后均冲洗；活塞杆端部零件滑动表面每40小时利用润滑脂润滑；液压油缸每40小时润滑嘴注入润滑脂。
13、储杆盘整个单元每班检查软管、阀组是否泄漏；整个单元油缸每周润滑嘴注入润滑脂。
14、运载工具每125小时万向节、轴承、中央润滑器注入润滑脂；每1500小时差速器、轮毂减速机构换油。
15、COP1838凿岩机工作每进行 40 小时冲击工作后齿轮箱传动装置添加润滑脂；每班都要检查润滑油罐的油位，设定润滑脉冲为35-40pulses/min 保证钎尾润滑。
16、设备管理人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括： 润滑设施（装置）是否齐全、完好；
油品是否正确；
油量（位）是否适当，是否能满足需要；
以上制度适用于钻机管理人员、操作人员及维护人员，请遵照执行。
华润水泥（漳平）有限公司
矿山部
2014年1月25日
润滑管理制度及考核办法2
设备润滑管理制度
情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。
3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。
5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。
6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。
第二条仓库职责
1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。
2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。
3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。
第三条制氧厂职责
对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。
第四条各厂设备科职责
1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。
2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。
3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。
4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。
5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。
6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。
第六章设备润滑技术管理
第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标
准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。
第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。
第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。
第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。人工注油部位，必须使用专门的注油器具。稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。
第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。
第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。
第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。未经批准，不得任意拆除和修改。
第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。
第七章附则
第一条设备润滑“五定”制度的内容
1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。
4、定期：按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。
5、定人：每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。
6、设备润滑“三级”过滤制度的内容
油库向油站加油要过滤。油站向加油用工具内加油要过滤。加油工具向加油点加油要过滤。
本制度自发布之日起开始实施
本制度由公司设备部起草、解释。
润滑管理制度及考核办法3
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行和保养的重要内容，正确地进行设备的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实设备管理的制度，搞好生产区设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1 职责
车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。
作业区岗位人员负责设备的润滑工作。
按设备润滑规定做到“五定”“三滤”，具体内容如下。“五定”：
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三滤”： 凡属机械油润滑的油料必须严格执行“三过滤”才能使用。即：领用时过滤、转换油桶或容器时也要过滤、向设备加油时必须再过滤，以确保油质纯洁。
电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，岗位人员负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。
电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各作业区负责审批确定。2 日常工作及管理要求
电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。
生产人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气作业区应及时安排检修。 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。
车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3 电机润滑加脂（油）标准
电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。电机加脂（油）周期：
a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；
b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。4 油品、油具的管理 油品的贮存与要求
a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；
b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；
c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5 检查与考核
车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。
考核按部及车间经济责任制考核细则执行。
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