【简介】以下是热心网友“beiliao”分享的学习精密与特种加工技术心得体会，供大家赏析。
最先，我要感谢校领导给予我在邯郸地区武安化工厂参观学习先进机械加工知识机遇。这次经历让我从最初的好奇逐渐转变为对这个行业的浓厚兴趣。我在此过程中收获了很多，感受颇深。本次学习的主要内容是化工厂的先进机械加工车间。
学习内容涵盖了机械产品中零件的成形方式、加工生产流程以及装备、加工质量管理和零件安装等，包含金属切削过程以及基本原理，机床、刀具和夹具基本知识，机械加工工艺规程设计，及其加工精度和表层质量的概念及控制措施，也有典型的先进制造技术等。
机床是一种利用刀具对金属毛胚开展切削加工的机器，而车床乃是专门用车刀开展车削加工的机床。因此，在车床加工中，选择合适的刀具是很重要的。车床的主要组成部分包含变速器、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀台、尾座、床体、丝杠、光杠及其操纵杆。
（一）零件成形的原理一般有三种：
1. 清除材料原理，指传统的切削加工方式，包含车、铣、磨、刨、钻、镗及特种加工等。
2. 材料基本不变原理，如锻造、煅造、注塑和冲压等。
3. 材料累加成形原理，比如迅速成形、激光熔覆、激光烧结及三维打印等，零件是逐渐累加形成的。
（二）在规划零件的加工工艺规程时，首先要对加工目标进行深入分析。针对数控车削加工，应该考虑以下几方面：
1. 零件的几何尺寸。在手工编程时要测算每个节点的座标；而自动编程就需要定义构成零件轮廓的全部几何元素。图纸上是否遗漏标明尺寸，是否造成几何条件不全面，这会影响零件轮廓的组成；图纸给定的几何条件是否可行，是否导致数学解决难度；图纸的尺寸标明方式应符合数控车床的加工特性，应用统一标准进行标注。
2. 尺寸精度规定。需分析零件图纸上的尺寸精度规定，判断车削加工是否能达到目标，并确定工艺控制的尺寸精度方式，比如尺寸计算、增量尺寸与肯定尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和位置精度需要确定定位基准和测量基准，此外，也可以根据数控车床的特殊要求进行一定的技术处理，以有效控制零件的形状和位置精度；外表粗糙度、材料及热处理规定也是选择刀具和确定切削用量的重要依据。
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