下面是范文网小编分享的生产计划管理制度6篇(经营计划管理制度)，供大家赏析。
生产计划管理制度1
第一条订立目的
市场情况瞬息万变，本公司在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。
第二条分类
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。
第三条季度生产计划管理
1．含义：季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。通过制定季度生产计划，实现通过季度滚动的方法在年中对年度生产计划实行具体调整的目的。
2．制定时间：当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
3．具体内容：
（1）对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求大于最大生产量____%时，以减少库存来满足需求；当需求低于最大生产量_____%时，要增加库存来吸收多余产品；
（2）物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
第四条月度生产计划管理
1．含义：月度生产计划管理是指贯彻近细远粗原则，采取月度滚动方法来调整生产计划。
2．具体内容：
（1）第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
（2）第二、三个月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。
3．注意事项
（1）由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
（2）要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的`前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。
第五条旬（周）生产计划管理
1．含义：由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2．具体内容：通过旬（周）生产计划管理，当需求大于上周生产量____%时，增加产量来满足需求；当需求低于上周生产量_____%时，减少产量，通过公司对产量、品种、生产进度和次序实行微调，达到具体调节供需要求，重新组织新的生产活动的效能的目的。
第六条附则
本办法经_____核准后实施，增设修订亦同。
本办法最终解释权归本公司。
生产计划管理制度2
第一条队目的
市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。
第二条形式
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续性，又有各自的特点。
第三条季度生产计划管理
1、季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。
2、企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。
3、在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。
4、只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。年初滚动着眼于当年预测，年中滚动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。
5、季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
6、对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。
7、但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
第四条月度生产计划管理
1、月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。
2、第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的.情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
3、第二、三月下达产品产量，便于各方面准备和灵活组织成批轮番生产。
4、由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
5、要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。
第五条旬（周）生产计划管理
1、由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2、通过旬（周）生产计划管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，既可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效率。
生产计划管理制度3
一、目的：
1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；
2、提高计划的执行力，严肃计划指令；
3、缩短产品生产周期，降低库存；
4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；
5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；
6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；
7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；
二、部门职责及权限：
一）、部门职责：
1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划；
2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；
3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议；
4、反馈：及时将无法协调解决的.异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；
5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种生产考核制度；
6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；
7、物流控制：负责公司叉车日常工作的管理，对使用叉车搬运的物流进度负责；
二）、权限：
1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行；
2、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；
3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；
4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；
5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；
三）、各车间必须围绕生产计划部发出的生产计划调度指令组织生产；
四）、准时交货是生产计划部的最终目标；
三、生产订单管理流程：
1、日常业务：业务员副总经理生产计划部评审交货期业务员
2、样板：业务员副总经理样板车间生产计划部评审交货期业务员
3、订单交期由各车间主管根据各车间自身情况认真进行评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产计划部负第二责任；
4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批后方可进行采购；
5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员根据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产计划部门在下批量生产计划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；
6、《生产工艺作业指导书》要简单、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同XXX产品生产工艺相同即可，经生产部经理审核后方为有效；
7、新产品试产和批产，生产计划部在安排生产计划时必须同时将《生产工艺作业指导书》下达到生产部门，由生产部门进行产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必须写清楚产品质量标准详细要求；
8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产计划部门、采购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由采购部门评审交货期，生产计划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进行监控；
9、业务员回签客户交货期时，请关注生产计划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反馈生产计划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
四、生产计划管理和生产数据管理流程：
1、生产计划部计划员将订单下发给各生产车间后要求各车间第一责任人在评估交期后回签；各车间主任第一时间对订单进行生产排产，精确到每天、每人、每台设备的产能并上交周排产计划表，由各车间主任负责安排各机台生产，并对生产计划进度负责，生产计划员于每天8：00收集前一日各车间机台生产日报表；
2、生产计划员根据各车间回签的交期，给上工序下达物料需求计划，负责所有物料追踪并保证按时到位，满足生产车间的要求，有困难与相关部门共同协调解决；有对生产过程中的进度的提示、警告、处罚的权力；在生产车间生产进度长期滞后或要影响交货期的情况下，要及时向生产部经理和生产计划部如实反馈，由生产部门组织协调解决；
3、各车间的生产数据由各车间班组长负责在每天下班之前提供给统计员，统计员负责对提供的生产数据进行检查、汇总、制表，同时将表格最迟于第二天交给车间主任签字后再交生产计划员；
4、涉及到发外加工，生产计划部门向采购部门下达发外加工通知单，由采购部门确认发外加工产品交货日期，并按照确认的交期完成，生产计划部门对发外的生产进度进行跟踪和监控，发外加工质量由品质部负责，发外生产进度和交货期由采购部门负责；
5、由于业务订单信息变更，使原签定的交货期无法完成，生产计划部门需要与业务员协商重新确认交货期，并以书面形式确认；
6、责任确认：各生产部门严格按生产计划内指令执行生产计划，对生产的进度负责；
7、延误反馈：各环节不能按生产计划指令完成时，生产责任部门需要递交异常信息反馈单给生产计划部，考核为提前1天反馈，并确认第二次交货期，反馈单须交生产部经理审核；计划员对每份订单的生产进度及延误信息进行详细记录，每月对各生产车间计划交货率进行统计和汇总，交各车间进行原因分析和改善；
8、补料流程：
1）、跨部门物料下工序领料时发现品质异常可不领料，若已领回车间可直接挑选后由品质部人员判定并开退货单，由下工序部门将不合格物料退回上工序部门，无需开补料单，但必须核实挑选出来的合格品数量给生产计划部，由生产计划部安排上工序部门在规定的时间内提供合格物料给下工序部门；
2）、生产过程中或结束需要补料的，由各车间主任填写书面补料申请单，并明确订单编号，附上报废单，经生产部经理审核，交生产计划部安排补料，补料订单第一时间安排生产；
9、补退换货订单原则上按生产订单流程执行，若因交货期紧急可在订单上注明；
10、投诉处理：业务员发现交货期不能满足要求或出现重大延误，直接投诉生产计划部或副总经理生产计划部必须在接到投诉的24小时内做出回复；
11、品质部在仓库进行成品抽检时，发现批量不合格后，填写《联络单》交生产计划部，联络单要求内容填写清楚、详细，由生产计划部转责任生产车间，由责任车间组织挑选或返工，若报废由品质部按照流程处理，造成订单数量不足的由责任部门提交补料申请，生产计划部按补料流程执行；
12、业务员订单、模具等发生变更，按照正常订单流程一样传递信息，先口头沟通，后书面信息，今后追究责任一切以书面信息为准；
13、各车间在首次接到生产计划单时，发现不合理的，需要主动找生产计划部门人员进行协商处理，否则按默认处理；
14、生产和采购任何环节出现异常，无论是否延误，在发生异常当日立即书面反馈生产计划部门，严禁等到交货期再反馈；
五、生产计划考核：
1、生产计划部接到业务订单要在一个工作日内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单延误扣罚20元；当生产计划员将订单交给各责任车间主任时，各责任车间主任必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；
2、采购外协及外协确认时间为收到《物资申请购买单》12小时内，新产品除外，若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，处罚金额等同上述第一项；
3、各责任部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误（以当天交货10：00界定），需填写《异常信息反馈单》给生产计划部门，否则每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交生产计划部门；
4、各责任单位填写《异常信息反馈单》确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员各30元/单，若是外部门原因，处罚相关责任部门；
5、属技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理，同样处罚技术部门20元/单；
6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处罚品质部门相关责任人及责任检验员各30元/次，造成严重损失的按照相关制度执行；
7、涉及采购的应在接单24小时内填写《申购单》，采购部在24小时内发单到供应协作商，否则每单罚款10元（新产品、新零件除外）；
8、生产中各车间之间互相扯皮现象，生产计划部应立即组织协调，在24小时内未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生产计划部责任人50元/次；
9、业务投诉后，生产计划部和各车间责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣罚生产计划部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次；
10、进仓仓管员以及各车间的统计员发现生产订单延误和超单，反馈到生产计划部，若未反馈或漏单造成反馈信息不全，扣罚仓管员以及各车间统计员10元/单；
11、各级主管部门第一责任人，要额外承担下属部门延误考核金额的50%；
12、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），必须以书面形式经副总经理以上审批后下达到生产计划部，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员10元/次，若造成损失由业务员承担；
13、若以补退货、样板订单的形式下达批产订单，扰乱正常生产秩序，经过调查属实，每单扣罚业务员50元；
14、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则追究未反馈责任；
15、若因技术、生产准备不充分、上工序来料不良等原因造成产品较难准时交货，各接单部门应积极反馈、主动协调，严禁暴露问题不解决问题的现象产生，若出现类似问题，每次处罚责任人50元/次，造成重大损失的另外按损失费用的10～50%考核；
16、出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时按规定对责任双方同时进行考核；
17、生产计划部门对各车间下达生产计划指令，各车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产部经理或生产计划部进行协调处理，严禁不汇报又不执行，违者按100元/单处理相关责任人；
18、本制度未涉及或无相关制度考核时，对“灰色地带”的考核依造成同等损失的制度执行；
生产计划管理制度4
一、目的
理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
二、适用范围
适用于公司生产计划的制定与控制。
三、职责
1、技术监管部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
2、总经理负责本办法的.制定、修改、废止的审批工作。
3、技术监管部、企管部、车间、仓库、采购部按照要求编制相关计划。
四、生产计划的类型
1.公司年度/月度生产计划。
2.项目计划。
3.车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。
五、生产计划的编制、审批及发放
1、公司年度/月生产计划的编制、审批及发放
1.1、公司年度生产计划的编制、审批及发放
a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、技术监管部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由技术监管部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
b）公司年度/月度计划主要依据中烟工业公司给定的产品类型和数量、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
c）公司年度/月度计划必须反映公司年度计划总产值目标、产品大类（3.0Y35000、
3.3Y35000、3.0Y32000及其他等）产值分布等信息。
d）年度计划发放范围：董事长、总经理、技术监管部、企管部、财务部、工段。
1.2、公司月度生产计划的编制、审批及发放
a）公司月度生产计划由技术监管部根据公司年度计划汇总分析本月计划完成情况，由相关部门提供资料分析确定新的生产需求。
b）公司月度生产计划由相关部门提供支持，技术监管部编制，生产副总审核，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、技术监管部、企管部、财务部、各工段。 d）由技术监管部负责月度生产计划的实施与监督。
2、销售等原因急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。
六、生产进度控制
1、技术监管部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。 2 、对影响生产进度的问题，由技术监管部负责要求相关部门或工段整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3、技术监管部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
七、生产计划总结
1、各工段计划管理者根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
2、技术监管部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。
八、附则
本制度由总经理提出本制度授权技术监管部负责解释，本制度自发布之日起施行
生产计划管理制度5
第一章总则
第一条为保证甘肃皇台酒业股份有限公司（以下简称“公司”）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足客户要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本办法。
第二条本办法作为开展生产计划工作的指引，适用于公司生产计划环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。
第三条公司遵循效益化、科学管理、以销定产和均衡组织生产的原则开展生产管理活动。
第二章工作职责
第四条总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。
第五条主管生产的副总经理是公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。
第六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部负责生产计划的编制、发放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按计划和技术标准进行操作。
第七条市场部负责编制销售计划、接受客户合同及履行合同等相关工作。
第八条供应部负责按生产需求，编制原辅料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。
第九条设备能源部负责编制设备及备品配件、辅料采购计划，实施采购，确保生产设备正常运行和物资的正常供给。
第十条质量技术研发部负责从原材料入库到成品出库的全过程质量检验工作，分析和改善全过程的质量问题；新产品的研发和旧品的更新完善。
第十一条仓储物流部负责按要求进行产成品（库存商品）的入库、发出、配送工作。第十二条人力资源部负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产需要的人力资源。
第十三条财务部按生产需求，编制资金使用计划，确保资金的正常供给。
第三章生产计划管理
第十四条市场部依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年度、季度、月销售计划，经总经理批准后发送生产部。
市场部收到经销商及客户的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部进行订单汇审，确定产量和发货日期，汇审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给生产部门。
第十五条市场部应经常保持与客户进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保准时出货和客户满意。
第十六条订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按客户要求完成或客户要求变更时，市场部应及时与客户进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与客户书面确认，同时，将客户的信息及时通知有关部门。
第十七条市场部组织编制安排月出货计划，确保交期准时，客户满意。
第十八条市场部应作好每月产品出货情况的统计工作，于每月月末向总经理提交月份产品销售统计表、货款回收汇总表，及时反馈市场动态。
第十九条生产部门收到市场部的年度、季度、月销售计划后，进行产能分析，依据公司的生产能力和现有库存数量，合理编制安排年度、季度、月生产计划。
生产部门应于每月28日依据市场部的月销售计划，在充分产量及库存量的基础上编制下月生产计划，月生产计划经副总经理批准，并将生产计划指令下达给相关责任部门和各车间。
月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。
第二十条各车间根据已下达的月生产计划，制定本车间的周生产计划。周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接。
第二十一条在月份生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的`量时，则月度生产计划毋需调整；若其数量增加后超出制定月度生产计划已预估的量时，则月生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。
第四章生产物料管理
第二十二条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部依据市场部月销售计划、订单、合同或要货通知，审核半成品、成品的库存动态情况，提出物料需求计划。物料需求计划与生产计划一同下达。
第二十三条物料采购部门依据生产计划排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制物资采购计划，经有关领导逐级审批后，组织实施。
第二十四条物料采购部门与生产部门及相关仓库管理部门根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。
第二十五条仓库应及时将物料出库情况进行记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。
第二十六条生产部门应及时掌握物料到位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。
第二十七条物料采购部门应时刻掌握物料到库情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现异常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求对策。
第二十八条各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额标准及合格率情况，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。
第二十九条各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。第三十条生产部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。
第五章生产进度管理
第三十一条各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。
第三十二条各车间对于工艺疑难问题及产品交期、物料异常问题，应立即通知生产部门。
第三十三条生产部门应及时掌握、督导、检查各车间的生产进度、质量、成本控制、物料到位和成品库存情况，合理调配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。
第三十四条各车间应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后于计划时，应报告生产部门予以协调解决，生产部门每月应将生产情况进行统计，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。
第三十五条各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应及时向生产部门汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实措施。必要时，生产部门向副总经理报告予以协调解决。
第六章生产过程与现场管理
第三十六条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导各车间按照规定的要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。
第三十七条各车间主任应按时进行巡检，发现问题，及时协调解决。
第三十八条各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理安排班组成员进行作业。
第三十九条各工序操作人员应自觉按照操作规程操作，并经常进行自检和互检，发现生产异常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决；各工序操作人员应按规定如实做好操作记录。
第四十条各生产现场应及时进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。
第四十一条各车间主任和班长应每天按照安全生产检查表规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。
第四十二条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应根据生产实际变化的需要，及时制定和修订工艺大纲，为公司各生产提供规范的工艺规程。
第四十三条各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程，及时检查操作人员执行工艺情况，未经批准不得擅自变动工艺和操作规程。
第四十四条生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应经常督导、检查各车间工艺技术管理的执行情况，发现问题，及时纠正，确保产品质量稳定。
第四十五条针对新产品、新工艺投入生产，生产部、质量技术研发部、葡萄酒事业部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，及时研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。
第七章生产设备管理
第四十六条生产中的所有设备都应进行编号，填制《设备管理卡》，并将此卡粘贴在设备上，且做到一机一卡。
第四十七条所有设备均应制定设备日常保养方法，规定日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。
第四十八条设备管理人员每年初应制定《年度设备保养计划》，规定设备保养周期和责任人，报总经理批准后发放到相关部门和各车间。
第四十九条设备维护人员根据年度保养计划制定当月生产设备保养计划，经生产部门综合平衡后实施。
第五十条设备能源部应会同生产部制定操作规程，规范操作步骤、日常点检项目和安全事项等，操业工每次操作前必须按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，每天负责对设备进行外部清洁，如点检发现异常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。
第五十一条设备维护人员对于生产设备故障应及时进行检修，保证生产正常运转。第五十二条各车间应为设备维护人员检查和维修设备提供方便和保障。
第八章生产调度统计管理
第五十三条公司在主管生产副总经理领导下以生产部门为中心，对全公司的生产活动进行集中指挥、统一调度，负责全公司生产活动，组织协调物料平衡，依据生产计划保证生产均、有序、顺畅的进行。
第五十四条生产门根据各部门、各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应及时召开生产协调会，研究对策。必要时，须向生产副总经理报告，予以协调解决。
第五十五条生产协调会依据实际情况由生产部组织召开，由生产副总经理主持，并根据会议内容需要确定参加人员。
第五十六条每月28日为公司生产调度例会日，公司主管生产的副总经理、各生产部门负责人、各车间主任、设备维修负责人或其他指定人员应到会。如有事不能参加者，必须事先向生产部部长请假，准假后指定其他人员准时参加会议。
调度会由主管生产的副总经理主持，主要内容为通报当月生产情况和安排下月生产计划，各部门总结汇报有关工作进展情况、安排相关工作事宜，各车间提出生产经营及其它方面需要协调解决的重大事宜，协调解决生产经营及其它方面重大事宜。
生产计划管理制度6
第一条为了加强项目对主要危险源的监督管理,预防事故发生,保障施工人员生命安全和项目财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》结合本项目实际情况,制定本制度。
第二条本办法所称主要危险源,是指在危险源明白卡上所规定的危险源。
第三条存在主要危险源的部门,其部门安全负责人全面负责本单位主要危险源的安全管理与监控工作。
第四条对主要危险源存在的事故隐患以及在安全生产方面的违法行为,任何单位或者个人均有权向安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
第五条主要危险源安全管理应当包括以下内容:
(一)主要危险源安全管理与监控制度;
(二)主要危险源明白卡;
(三)主要危险源应急救援预案和演练方案;
第六条项目在施工前应填写《主要危险源明白卡》,报送安全协调办公室备案。
第七条对新产生的主要危险源,现场安全负责人应当及时报送安全协调办公室备案;
第八条项目安全协调办公室应建立健全主要危险源安全管理规章制度,落实主要危险源安全管理与监控责任制度,明确所属各部门和有关人员对主要危险源日常安全管理与监控职责,制定主要危险源安全管理与监控制度。
第九条安全协调办公室对从业人员进行安全教育,现场安全员或现场负责人对从业人员应当技术培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施(可按照新员工培训方案进行实施)。
第十条安全协调办公室或现场负责人应当将主要危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相关单位和人员。
第十一条各施工单位应当在主要危险源现场设置明显的安全警示标志,并加强对主要危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。
第十二条各施工单位应当对主要危险源中的工艺参数、危险物质进行监控,对重要的设备、设施定期进行保养维护,并记录在案上报机械部和安全协调办公室进行备案。
第十三条各施工单位应当对主要危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查,做好检查记录,并将检查情况报送安全协调办公室。
第十四条对存在事故隐患的主要危险源,各施工单位必须立即整改;对不能立即整改的,必须采取切实可行的.安全措施,防止事故发生,并及时报告安全协调办公室或有相关监督安全职责的部门。
第十五条安全生产协调办公室应当制定主要危险源应急救援预案。应急救援预案应当包括以下内容:
(一)主要危险源基本情况;
(二)应急机构人员及其职责;
(三)应急设备与设施;
(四)应急报警、通讯联络方式;
(五)事故应急程序与行动方案;
(六)事故后的恢复与程序;
(七)培训与演练。
第十六条安全协调办公室应当根据应急救援预案制定演练方案进行一次实战演练或模拟演练。
第十七条安全协调办公室应当建立主要危险源监控和管理系统,对主要危险源实施分级监控,并对各类信息实施动态管理。
第十八条安全协调办公室应当定期对主要危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括:
(一)贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况;
(二)预防生产安全事故措施落实情况;
(三)主要危险源的登记建档情况;
(四)主要危险源的安全检测、监控情况;
(五)主要危险源设备维护、保养和定期检测情况;
(六)主要危险源现场安全警示标志设置情况;
(七)从业人员的安全培训教育情况;
(八)应急救援组织建设和人员配备情况;
(九)应急救援预案和演练工作情况;
(十)应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况;
(十一)主要危险源日常管理情况;
(十二)法律、法规、规章规定的其他事项。
第十九条安全协调办在监督检查中,发现主要危险源存在事故隐患的,应当责令相关单位立即排除。
第二十条安全协调办公室及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中,应当相互配合、互通情况,并帮助生产经营单位对主要危险源实施有效的管理与监控。
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