【导语】下面是网友“xunshan”分享的大学生社会实践报告，供大家赏析。
第二次实习的地点位于XX校区，这里配置了更加先进和大型的机器加工设备，比如万用机、电火花加工机、各种车床、铣床、刨床及其数控机床，甚至还包含多台五轴联动立式铣床等高精密、高操作要求的机床。在指导老师的带领下，我们学习了机床的构造、运动原理和操作步骤，并规范地展开了机床操作示范，教师还分享了很多与机床操作有关的安全案例。最先，大家被匀称分成三组，先后在不同教室进行参观与学习。我们组首先进入一间教室，学习特殊加工技术，课堂上有两种设备：电火花加工机和线切割机，教师现场演示了这两种设备的操作。在电火花加工的过程中，工具电级与工件各自连接到脉冲电源的两极，并浸在工作液中，或者把工作液注入放电间隙。根据自动控制系统，工具电级会往工件走刀，当两电级之间的缝隙达到一定值时，施加的脉冲电压会穿透工作液并产生电晕放电。在放电过程中，细小通道中瞬间汇聚大量热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力变化十分强烈，造成工件表面的少量金属材料瞬间熔融、汽化，并强烈飞溅到工作液中，随后冷凝产生固体金属颗粒，工作液则把它带去，进而在工件表面留下细微的凹痕。短暂放电后，工作液便修复绝缘情况。老师指出，这种设备特别适合模具加工，以往工程训练中心用于制造齿轮的模具均可通过这台机床完成。接下来，我们学习了线切割技术，试验室有两台线切割机，一台为德国进口，另一台为国产。德国的设备精密度较高，但操作时需要在稳定湿度的封闭环境下进行，使用的导线只能使用一次且需订制选购；而国产设备则可常温下运作，导线可以重复使用，直到破裂，但其精度较低。以后，指导教师带领我们参观了一些机加工设备，包含车床、钻床、刨床等，此外还有测量和检测仪器等。⑴车床主要通过车刀对转动工件开展车削加工，车床边还可应用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙与滚花工具等进行各种加工。其主要组成部分包含：主轴箱、互换齿轮箱、进给箱、滑板箱、刀台、尾架、光杠、丝杠、床体、床脚和制冷系统。⑵铣床主要用于用铣刀加工工件的各种表面，一般铣刀的旋转运动为主运动，而工件以及挪动则为进给运动。铣床可以加工平面、管沟、各种曲面和齿轮，是一种解决复杂型面的高效机床，在机械制造和维护行业用途广泛。⑶刨床则是利用刨刀对工件的平面、沟槽或成型表面开展加工的机器，工作原理是通过刀具和工件之间的直线往复运动去完成。刨床能够加工平面、正垂面、斜坡、曲面、阶梯面、燕尾形工件、T形槽和V形槽，还能够解决孔、齿轮和齿条等。⑷表面粗糙度仪是一种高性能的触针式表面粗糙度测量仪器，可以测量平面、斜坡、外圆面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面等各类零件的表面粗糙度，并实现多种参数测量。最终，大家参观了数控车床和数控铣床。数控机械可以根据输入程序执行自动化加工，且加工精度优于传统设备，从而减少了人力操作的需要。其中，数控铣床使用了五轴联动技术，能够进行基本面的加工。和国外的七轴联动相比，五轴联动在能力上略显不足，不过目前我国的设备研发最大达到五轴联动，若想在这方面赶超其他先进国家，大家仍需投入不懈努力。
大学生社会实践报告相关文章：