【前言】以下是热心会员“musdr63142”收集的化工厂实习自我鉴定，供大家参考。
有幸得到工厂实习的机会，我感到十分珍贵。虽然只有一周的时间，在这段期间，归功于老师和职工师傅的悉心指导，我对于一些平时的理论知识有了更深刻的理解，的确受益匪浅。这对未来学习与工作大有益处，在此由衷感谢学院的领导和老师们提供这样一个学习的渠道，同时也感谢教师和各位职工师傅的支持与教育。
在院领导和老师的带领下，大家前去青岛胶南市恒源化工厂，踏上历时十天的“化工原理实习”之行。此次见习的目的是：融合上学期学习的化工原理课程，深入实践掌握实际生产中的化学工艺流程，更好地巩固所学知识，并提升我们的具体动手和操作技能。
青岛恒源化工厂创立于1968年，并于1969年逐渐投产。90年代初期吸收了美国硝酸生产工艺，随后逐渐增设了硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等各项生产项目，逐渐发展成为以苯胺为主营产品大型化工企业。当前，工厂拥有超过200名职工，年产值已超过7亿元，交纳利税超出20xx万元，变成青岛民企中的佼佼者，同时跻身全国化工企业五百强。20xx年，工厂成功收购了胶州市化肥厂，并顺利实现了本厂的转型。
本次见习的重点是学习2个钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
在队组内，班长给我和同事分配了同一个师傅，师傅每次带我们去现场，大家都认真聆听他的讲解，并记录下关键的知识。这些都是我们在书本上难以获得的宝贵经验。现场学习之初，我们首先需要掌握整个生产流程，掌握每台设备的功效。大家操控的装置包括21个罐、2个反应釜、1个分馏塔、1个加热炉、6个管壳式换热器、3个空气冷却器、12个泵、2个压缩机以及多种过滤器和阻火阀等。我们负责的生产流程主要包括将来自中间灌区的催化剂柴油经过多道除杂质和除水的工序后，和混合氢一起进行充压、混和和加热，根据加氢反应和降凝反映清除油品里的硫、氧、氮及金属杂质，同时使烯烃饱和，最后进入髙压分离器和低压分离器，清除油品中的气体和水分，再经过换热之后进入商品分馏塔。分馏塔中物料分为两部分，塔上的汽油经过冷后大部分做为回流，其他部分作为产品导出，部分物料进入换热器进行换热；塔底的柴油经过换热后作为成品导出。掌握整体的柴油加氢工艺以后，师傅还在现场教授给大家很多具体的操作知识及安全防范要点。因为生产过程中经常涉及泵的操作，师傅给我们详细讲解了离心泵的启动和转换。尽管我们目前尚未见到泵的具体启动与转换过程，但相信经过这次学习，将来定会掌握操作方法。
化工厂实习自我鉴定相关文章：
★ 师范实习自我鉴定
★ 实习自我鉴定干货