【前言】以下是热心网友“yashikao”分享的可行性方案，以供参考。
针对数控机床来讲，目前尚未有准确的指标可以全面反映其运行状态，而且学界在评判标准的确定上也存在分歧。这主要是因为数控机床所涉及的现代技术较为复杂，同时其运行会受到多种因素的干扰，如操作人员水准、工作环境、电气影响、零部件的精度等，所以在制订评估指标时，务必充分考虑机械与电子的多重要素。笔者认为，选用如均值无故障时间（MTBF）、精度平稳周期及其均值修补周期等数据对数控机床的可靠性评定具有一定的科学论证。
均值无故障时间（MTBF）是指在可修补的产品中，邻近2个故障发生之间的均值工作时间。它可以比较准确地体现数控机床的可靠程度，实际的值一般在商品标准下有所体现。一般情况下，海外数控加工设备的MTBF在5000小时以上，这一指标远超国产数控系统，其核心体现的是数控机床在无故障状态下运行参数。故障的定义是数控机床无法执行规定的功能，均值无故障工作时间则能够准确反映数控机床在不出故障时的正常工作周期。
均值修补周期是指数控机床从故障被发现到恢复过来功能所需的时间，与上述评估指标恰好相反，其测算是指故障停留时间，英文简写为MTTR。这包括故障确定时间、数控机床维护时间、维护准备时间、检修响应速度和设备再次投入使用的时间等。因此，均值修补周期长短不仅与产品设计参数相关，也和设备使用方法、检修水平及维护准备的无偏性息息相关。
数控机床可靠性影响因素
数控机床的可靠性并非通过相关参数的计算得出的，而是产品自身原有的特性。虽然数控机床的可靠性能通过零部件和元器件的故障率进行评价，但得到的结果未必能与真实运行情况相符，其中存有设计和具体制造之间的差别。在数控机床部件的生产和拼装环节中，难免会出现一些偏差，这时，数控机床的可靠性设计参数将不会精确。此外，关于这些零部件及元器件的故障率数据库也存在数据不足的问题，当前技术实力并未能制造出与可靠性设计概论相符的商品。影响数控机床可靠性的因素可以概括为规定的使用条件、使用时长、应用功能以及各构成部分的参数影响等。
提高数控机床可靠性的途径
1）正确体现数控机床使用价值
只有合理利用一项商品，才能发挥其真正的效率，数控加工设备亦是如此，仅遵照有关执行标准去使用及安装，才能维持其稳定性，并体现出其可靠性。因此，不当的参数设置和不完善的逻辑管理程序都会影响数控机床的使用性能，从而影响其可靠性。进而，正确合理利用数控机床的软件，根据技术标准设定参数，并考虑数控机床内部构造与参数之间的关系，是提高其可靠性的基本前提。
2）重视数控机床控制系统及零部件的品质
数控机床的可靠性与PLC掌控的自动化水平、伺服驱动设备、功能部件的配套状况、电气元件和检测元件的品质息息相关。挑选功能全面且稳定的数控机床控制系统是保障其可靠性的前提。目前市场主流的PLC控制系统包含FANUC和西门子系统等，这些系统由海外厂家设计，功能完善且维护性较好。
3）重视数控机床的维修信息
做为数控机床的使用者，及时沟通设备运行情况给生产商，有利于产品设计企业搜集设备运行的数据，进而为数控机床的升级改造提供数据支持。数控机床每次出现故障时，包括了外界环境和人为因素的影响，也可能存在设计问题。因此，只有把检修信息及运行数据及时沟通，才能推动数控机床功能的完善，这也是提升其可靠性的关键。
结果
总的来说，随着有关学科的发展和研究的深入，数控机床可靠性的理论研究将日益深入，其涉及的领域也将更加普遍。本文以数控机床的应用入手，给出了提高其可靠性这几种可行方案，并指出建立和完善维护档案、分析故障次数及维修过程，实施保护性和预测性维护等举措，进而提升均值无故障时间（MTBF）、提高实效性，充分运用数控机床其价值，提高生产加工效率。
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