【简介】以下是热心会员“mpw1”整理的玻璃厂实习报告，以供借鉴。
一、实习目的及任务
通过对江门浮法玻璃厂的实际参观与学习，深入了解建筑玻璃原片产品的生产流程、深加工工艺、加工产品特性及其用途。这将为未来《玻璃工艺学》课程的学习奠定良好基础。
二、实习要求
1.在厂内技术人员的指导下，全面调研我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备以及原片玻璃的深加工流程，同时探讨生产的组织与管理问题。
2.通过校友座谈会与现场实地考察，深入理解浮法玻璃的生产流程及深加工技术。
三、实习内容
江门玻璃厂
1. 江门浮法玻璃厂的原片生产工艺
浮法玻璃原片的生产主要分为两个环节，一个为配料车间，负责原料加工、混合与配送，另一个是浮法车间，关键工艺包括熔窑、锡槽、退火、切割、采板包装。
由于时间限制，我们未能参观配料车间，而是直接进入浮法车间进行考察。浮法车间的生产流程大致如下：混合料从料仓投入投料机，随后进入熔窑，在熔窑内进行加热熔融。熔窑两侧设有蓄热室，用于预热助燃空气。熔窑内部采用油枪从两侧喷火，火焰位于上方，混合料则在下方进行熔化。六种原料包括石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱和芒硝。在熔化的部分与冷却的部分之间设置了卡脖，以阻止热量的流失并实现节能。熔化过程中如果气泡未能完全排出或温度过高导致形成二次气泡，都会影响玻璃制品的质量。
在冷却段，玻璃液通过流道转入锡槽。在锡槽内，底部铺有砖块，上方则是锡液，玻璃液浮在锡液表面。锡槽两侧配置了拉边机，通过调整其角度与速度，实现玻璃厚度的变化。接下来是修改段，利用水泵对玻璃进行冷却。锡槽与退火窑之间用过渡辊连接。退火窑内温度设定根据不同区域而异，以确保出窑玻璃达到易切割的标准。退火窑侧面安装电加热系统，自动调控温度，风机从上方吹风进行冷却。退火窑内分为多个区域（a、b、c、d、e、f），每个区域有不同的温度设置，其中a~c区域为密封区。退火期间使用应力仪监测应力曲线，并对生产进行自动调整，同时使用红外光缺陷探测仪检测曲线，最后进行切割与采板包装，完整地完成了平板玻璃的生产流程。
2. 恒辉玻璃镀膜厂的浮法玻璃深加工工艺
恒辉玻璃镀膜厂对浮法玻璃厂生产的原片进行深加工，形式包括镀膜、钢化和中空处理。
镀膜玻璃能够控制阳光，达到节能效果，不同种类的膜使玻璃表面呈现出不同的颜色，从而具有装饰性。钢化玻璃则具备高强度、不易破碎的特性，即便破裂，碎片也较小，从高处坠落时不会对下方物体造成伤害，因而被称为安全玻璃。中空玻璃由两层或多层玻璃组合而成，层间为中空结构，以达到保温、防止结霜和减少热量损失的目的。
镀膜玻璃的生产流程为：首先，经过自来水与去离子水对玻璃原片进行清洗，去除表面杂质与颗粒，经过初步检验后进入镀膜室，在真空环境中通过加压使工作气体电离并轰击靶材，实现镀膜。主要应用的靶材包括锡、铬、钛、硅。镀膜后的玻璃，自强光向弱光方向为不透光，而从弱光向强光方向则可透视。
钢化玻璃的生产过程包括：将玻璃原片放入炉中加热至软化点（约650度，具体温度视玻璃类型而异），之后烘干并出炉，随后经过风栅急速冷却。在急冷过程中，表面优先硬化而内部相对滞后，从而在表面生成较大压力，有效增强玻璃的抗压强度。外力施加时，此压力层能够抵消部分拉应力，从而避免玻璃碎裂。尽管钢化玻璃内部承受较大的拉应力，但内部无缺陷可使其保持完整，最终实现玻璃强度提升的目的。
中空玻璃的生产环节包括：有两层和三层的中空玻璃，使用铝框作为支架，经过两道密封。第一道为丁基胶，涂覆在铝框侧面，具备出色的气密性，能够有效防止水汽进入，但粘性较差；第二道为中空胶，涂覆在玻璃交接处，粘性较强。铝框内部加入分子塞，利用使用过程中的干燥作用，确保水汽不渗入。
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