【导语】本文是会员“k99469”收集的电气工程毕业生自我鉴定，以供参考。
岁月匆匆，自xx年4月逐渐在天津市无缝钢管厂实习迄今已逾一年。这段时间内，我主要在专用管分厂进行实践。此过程中，获得了众多珍贵的知识。因领导的安排，我最初在电工工段实习，随后在今年3月加入电气组。在老师傅的帮助下，运用我在学校所学的理论，我对工厂的钢管生产基础知识有了更深的认识，对生产流程有了更全面的了解，对外部设备与基础电路的操作变得更加熟悉。
进到无缝钢管厂专用管分厂后，我直接参与电工工段的实习。一开始对系统和线路不足了解，通常是跟随师傅深入了解工作环境，掌握外围电路及电器设备，还学习轧制生产流程的细节。在经过了很长时间的实习以后，以优异的表现在今年3月进到电气组，继续我的学习与工作。部门领导的照顾以及持续的帮助下，为了保证生产效率，大家常常需要开展一些小的创新与改造。参加这些项目的过程，令我持续积累经验，拓展视野。
比如，破孔p1操作台与操作间间距不算远，但在生产中，一线操作工需要频繁奔跑，原因在于p1操作台没法独立控制，只能在操作间加以控制。因此，在部门领导的引导下，对p1操作台的故障展开了清查，最终发现连接两端的网线被废弃的轧制工具砸断。正好仓库里没有这种型号网线，因此我们尝试用红黑麻花网线取代，成功使p1操作台恢复过来，保障了生产效率。
也有，水压机操作台的停料处于够味时无法翻料，但相反却出现了停料处够味时才能翻料的状况。测水压的过程用PLC和限位开关加以控制，但在系统中并未发现难题。便决定在限位开关位置逐一排查，最终发现翻料处一个限位开关毁坏，更换后恢复了正常。
Assel做为轧制环节中非常重要的阶段，与最后成品品质息息相关。因此，我们在这方面开展的改造会比较多，常常结合实际情况作出调整。最近推出的219系列新产品为我们所不曾生产过，在工艺组制定了规划和制度改革后，对于轧制过程进行了详细分析，减少了轧制速率，防止了速度过快造成毛管弯折从而造成卡管的问题，从而保障钢管能够顺利完成主机。轧制后，高温的钢管要用地滚送往常化链床，因为温度太高易对钢管造成伤害，影响产品品质。因此，我们在assel主机一侧添加了两台风机，轧制结束后稍加制冷再用地滚拖出，保证了管子的品质。
辊道做为生产中的核心设备，常常面临毁坏，特别是减速器和电机极易损坏，这就需要电机务必极其牢固，防止强烈晃动。因此，我们在电机底端增加了一个支撑基座，并与电机焊接，那样可以有效固定电机，减少因晃动而造成的损害。
作为生产二线的一员，我始终竭尽全力，确保生产顺利进行，见到加工过程如此如火如荼，心里自然充满喜悦与自豪。在接下来的工作中，我将更加努力，提高自身能力水平，为企业贡献更多能量。
电气工程毕业生自我鉴定相关文章：