以下是会员“jiyancouzhidou”分享的数控机床的实习报告，欢迎参阅。
一、实训目的规定1. 对各种典型零件开展工艺分析与程序编程，掌握繁杂零件的编程技能。2. 了解所操控的数控机床，并能在数控机床上进行加工与调试。3. 能够正确处理加工和操作中发生的一些问题。4. 实训需在老师的监督下，让学生及时完成，激励独立思考、深入研究和努力实践的学习态度，严肃认真地做好实训任务，以提升实践动手能力。5. 本实训旨在为数控机床作业员技能鉴定考试提供全面的综合训练，引导学生顺利完成该测试，提高具体生产能力的有效途径。二、实训内容1. 了解机床控制面板。该面板一般由CRT显示器和操作键盘构成。常见键的功能包括：A编辑模式：新建、编写、修改、输入及删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）；B自动模式：运行程序开展零件加工；C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-转换MDI页面；D机械回零：一般不可随便按压；E手轮按键：按住后可用手轮挪动X、Z轴；F单段运作：执行单段程序；G急停开关与复位键的功效类似。2. 对刀。在工件和刀具夹紧之后，驱动主轴旋转，将刀台移动至工件进行试切内孔。维持X座标不变，挪动Z轴刀具离去工件，测量外圆的直径并输入到刀具参数中，系统将自动生成工件坐标系X原点的位置。接着试切工件一端端面，维持Z轴不变，调节X轴刀具避开工件，在刀具参数里的刀宽中输入Z0，系统将自动算出工件坐标系Z原点的位置。针对螺纹刀，其操作方法与外圆车刀相近，仅需试切一段内孔并记录该值，输入刀具参数，对Z轴来操作时，无需切割端面，仅需启动主轴让刀刃触碰端面，倒退X轴并输入Z0。3. 加工。首先根据图纸要求确定制作工艺与路经，编写程序，并把它输入数控CNC系统，仔细检查核对无误开展工件夹紧，再进行对刀。对好刀后，调成程序，按住自动与运行按键，关掉防护门，让机床自动加工。在此过程中，操作者需始终在机床旁，若出现异常情况需立即按住急停开关，以避免机床损坏和对操作者造成危害。三、实训心得时光如梭，四周的实习让我感受到：① 通过此次实习，我们了解了当代机械制造业的生产方式和生产流程，熟悉了常用材料的成形方法和机械加工的主要方法，及其相关设备的工作原理、典型构造、工夹量具的使用和安全操作技术，同时了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新机器在机械制造中的运用。② 在主要成形加工方法与机械加工方法上，大家掌握了一定的单独操作技能。③ 在教学并掌握项目有关基础知识和操作技能的过程中，大家提高了工程实践技能、创新意识和单独创新能力。④ 本次实习让我意识到办事务必仔细认真，不能马虎。并且也锻炼了我们意志力，培养了不放弃的决心！⑤ 培养了我们劳动观念、品质与经济观念，提升了遵守劳动纪律、操作规程及保护国家财产的主动性，提升了总体现综合能力。⑥ 在实习期内，教师对我们的纪律要求严苛，制定了实习准则，并强化了机床场地的清理和各工种操作规程的遵循，这对学生综合工程素质培养起到了积极的推动作用。随着我们即将进入社会，面临就业挑战，公司对我们的要求不会像教师那般细腻而具体，更多的是期待大家独立观察和学习，具有这样的能力将决定大家是否能应对未来的考验。科学技术的进步和新技术的普及让我们接触到很多未知领域，只有敢于尝试才能达到突破和创新。比如，车工操作虽然风险很大，但每位同学都必须参加并制作成品，这锻炼了大家的气魄。四周的车工实习不仅是对操作技能的训练，也让我们在实习结束后根据各自的感受去反思与总结，努力提升自己，从而达到实习的真正目的。
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