【导语】本文是会员“lumengwen”分享的品质部述职报告，供大家赏析。
岁月匆匆，20xx年接近尾声，成为历史。这一年是非同寻常的一年，记录了我们一路走来的点滴。作为公司质量管理负责人，我深知这份工作的厚重，也感谢上级部门对我的支持与关注，及其同事们的协助和配合。在即将迎来20xx年新任务和挑战之时，使我们回顾一下20xx年于质量工作层面的推进：一、加强产品质量控制，保证产品品质为了确保产品的品质，大家严格执行产品标准进行检验，以防止漏验和错检。在检验环节中，严格遵守公司相关的检验规范和技术要求。针对合格的产品，我们进行进库和运转；针对不合格的产品，依照不合格品处理流程，出具不过关审查解决单并上报有关部门，协助他们开展根本原因、整改措施及追踪总结。二、提高检验技能和培训1、与去年相比，今年在培训方法及质量上都有明显提升，尤其是在委外专业知识培训及同行业技术经验交流层面，给我们今后的工作积累了宝贵经验，能够依据用户对产品的不同需求提供检验确保，达到对产品规定的共识。2、根据一同检验与现场反馈，加强了对检验员的规定，保证严格执行工艺卡片和检验规范进行验收。三、原材料和产品性能检验1、因为型砂对产品的必要性，依照工艺标准，规定型砂检验员每天对混砂机的型砂性能进行检验，每月查验砂、树脂、固化剂的流量，保证型砂的稳定，降低铸件的气孔和松散难题，减少树脂和固化剂的用量，一方面提高了产品的良率，另一方面也明显降低了生产成本。今年新增了8字试块抗压强度的检查，为型砂性能带来了更有力的保障。俗话说“三分造型，七分冶炼”。炉前的光谱检测为冶炼带来了调料成分正确性和安全性的依据；化学成分检测为铸件后分析提供了依据；此外，今年增强了营养元素钛、铜、铬的检验，以增强对产品营养元素的控制；在原材料检验层面，增加了树脂和固化剂的进料检验，并及时将数据反馈给有关部门，以保证产品的稳定。2、铸件试块的监管是今年的一项关键改善项目，原来管理很不合规，根据理化人员的努力战胜困难，将试块按用户进行归类，创建详细账表，健全企业试块库房的建设。四、年度产量与良率目标今年计划年产量为3万吨，合格率为94%。2023年1月至12月，具体产量为T，合格率为91%，与去年基本持平，尤其是今年轮圈、基座、行星架和壳体质量问题明显影响了良率。希望明年继续努力，争取达成目标。五、ISO质量体系现况为了方便健全和落实ISO质量体系，运用6、7月份的时间实现了质量体系三级文档的整理与选编工作，在8月份的年检中顺利通过了ISO质量体系认证。随后，陆续通过了韩LG、三一电气、日本三菱和美国GE等客户的质量体系认证与审批。六、供应商审查状况对供应商的审查旨在从源头抓起，防止潜在问题，将风险降到最低。今年完成了对铸铁、废钢、型砂、涂料、树脂和固化剂等生产供应商审查，为生产提供了有力保障，同时完善了“供应商质量索赔管理条例”，有效控制了产品品质，降低了损失和产品成本。七、检验存在的不足1、由于今年新开发产品较多，种类多样，除了以球铁件为主外，目前还生产灰铁件，造成检验关键没法掌握，出现一定比例的漏验，尤其是在尺寸测量层面亟需提升。2、检验员在工作上欠缺前瞻性，缺乏经验，责任感有待提升。对发现的问题应及时沟通，加强与生产与技术的交流，以求尽早提出整改措施解决问题。3、对产品的认知不足，检验技能弱。对反复出现的质量问题找不到根本原因，整改措施没有形成闭环，造成类似问题频繁发生。展望20xx年的工作重点：加强团队建设及人员技术培训，加强过程管理与后道检验。增强员工的质量意识，培养责任感，使每位员工都能成为质量控制的一份子，让下道工序变成我们的客户。意识到自身不足，学习借鉴别人的经验成效。实施产品品质跟踪卡，严格遵守工艺标准，清除产品隐患，避免不良品的产生。20xx年的奋斗目标：铸件合格率达到95%，中检、错检、漏检率小于2%，理化检测合格率达到98%，成品出厂合格率为100%，外界品质解决时间不超过2个工作日，月份质量分析报告准确度达到100%，质量培训计划达成率为100%。大家也为完成明年的目标而努力奋斗，这离不开诸位领导的关怀指导及同仁们的支持与配合。在告别过去的一刻，大家迎来新的一年，踏踏实实，逐渐前行，努力弥补不足。我们会用实际行动来检验我们的成效，依靠结果生存。20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年。我将努力纠正过去一年工作中的不足，将新一年的工作做到更好，为XX的明天而奋斗，让我们携手共进，开辟辉煌的将来！
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