【简介】下面是网友“zongpie”收集的金工实训心得体会，供大家参阅。
金工实习的来临，总是让大家充满期待，期盼在学习之余偷得一丝懒散，享有真实操作感受。然而，经历过见习后，我发现它和我之前的想像迥然不同。见习并非轻松的假期，而是一项既耗心又费力的考验。在这段金工实习中，我掌握了很多课堂上没法所学的知识，并且也锻炼了自己的意志力。金工实习已圆满落幕。虽然在实习期间经历过辛劳和苦味，我却感到无比的愉快！毕竟在知识得到环节中，大家也提高了动手能力。金工实习是培养学生实践技能的有效途径，针对工科类大学生来讲，这门学科极其重要。见习让我们有机会结合实际学习知识，解决课堂的严谨气氛，体会车间具体环境，进而更加深刻地了解做为职工的职责。本学期的见习内容主要包括车工、数控、钳工、刨工和铣工。有点遗憾的是，院校的机器无法覆盖全部工种，但相比很多其他学校，我们还是有较多的挑选。毕竟我们并非技术学校，没必要掌握每个工种。大家小组的首个项目是车削加工。车削加工所需的刀具包含车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀及其成型刀等。大家主要使用车刀和钻头，车削加工的重要运动是工件的旋转，刀具相较于工件的横向或纵向挪动乃是进给运动。车工是机械加工中最常见的一种工种，不论在批量生产、小批量生产还是机械维修中，车削加工都占据重要地位。车削加工的第一步是刀具安装，安装时需要注意：1) 保证刀刃与尾座顶级对齐，刀刃与车轴线等高，刀杆需与工作轴线竖直。2) 刀片的伸出长短应小于刀具厚度二倍，防止切削时震动。3) 刀具需摆放精确并夹牢。4) 装好工件和刀具后，查验加工的极限位置存不存在干预或撞击。5) 拆装刀具和进行切削加工时，务必先卡紧方刀台。在做完刀具安装和校准后，我们开始开展车削加工。开展端面车削时，需查验车刀、方刀台及床鞍是否拧紧在床身上，并通过小滑板调节进给量，以防止端面发生弧形或凹陷的难题。因为端面直径从外向中心逐渐缩小，因此切削速度也在不断减少，粗糙度值较高。因此，最好是从中心向外开展切削。最终，必须对工件开展断开。断开工件时要注意：1) 工件一般夹紧在卡盘上，断开处要尽量靠近卡盘。2) 刀刃与工件轴心应等高，断开处应有适度的凸台，切割刀具伸出刀台长度应尽量短。3) 尽量减少滑板各活动部分之间的缝隙，以提升刀台的刚度，减少工件的变形和振动。4) 手动走刀应缓慢而匀称，切削速度应低。因为是第一次使用车床，即便教师多次强调，我仍犯了许多错误，弄坏了两把刀具。但在逐渐了解车床后，我对其他工种的机床也有了更多了解，由于两者之间的操作如出一辙，这给我后续学习其他工种打下了良好的基础。接下来，我们进行了数控训练。在那段时间中，我不仅学会了如何在软件上模拟操作数控车床，还理解了编程与实际操作，最后加工出比较标准的工件。数控技术是由编程来调节车床进行加工。操作和编程数控车床让我深深感受到智能化掌控的便捷、精确和高效，仅需输入正确程序，车床就会实行相应的操作。数控编程的要求非常高，若一个标记编错，可能导致系统无法运行。对我而言，编程并不太难，不久我就提出了一个可行的方案。虽然我们使用的数控车床稍显传统，但依然非常实用。在编程环节中，我们互相帮助，最后才实现了老师布置的任务。由于大部分工作不属于体力活，因此不会特别疲倦，不过接下来工种乃是体力消耗较大的。最终进行的是刨工。大家小组的任务是操作刨床并制作齿轮。有关齿轮的制做，我需要运用与书本中相关的知识，确定模数，进而精确设置进给量，运用成形刀具开展切削，最后圆满完成齿轮的制做。制做齿轮让我感到十分惊喜，竟然能亲手制作出一个齿轮，这让我对书本上的知识更加坚信，也决心要更为认真学习相关知识。刨床的操作一样涉及调刀、读图纸和操作等。在这个过程中，务必注意方位，若操作错误，可能会致使机床损伤，那时候我差点就犯了这个错误，现在回想起来仍然心有余悸。其他细节都没有太大问题。经过十五周的金工实习，虽然感觉疲惫，却让我收获良多：1. 掌握机械制造工艺及其新工艺、新技术、新机器在机械制造中的运用，提高了我们的工程实践能力和创新精神。2. 金工实习锻炼了我们实践技能，提升了能力素质，让我们更加深入地了解金工实习的必要性，并提高了具体动手能力，使理论和实际融合，巩固所学知识。3. 同时，大家也感受到了教师的敬业和严谨，有些老师愿意一再示范操作，直至每位同学完全理解。实习期间，大家也发扬了互助精神，男生协助女生，动手能力强的同学协助动手能力稍弱的同学，大家共同进步，既懂得了合作，也增强了友情。4. 在实习过程中收获劳动所得令人难以置信，那些小铁器竟是自己亲手加工而成，这类自豪感和满足感无以言表。金工实习让我从课堂中走出，真切地感受到做为职工的艰辛与快乐，同时也对自己学到的知识做了一次检测。金工实习让我更加深刻地感悟到人生意义。
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