【导语】以下是会员“nj993”收集的个人主管述职报告，以供借鉴。
在股份公司，我负责技术和质量管理。在xx年，企业的市场占有率和销量都稳步增长，产量稳步增长，质量也在不断改进。以下是我在这一年中所做的主要工作：
1. 在总产值不断上升的情形下，加强了质量管理
历史经验表明，生产量提升通常会引起质量难题。以往的生产过程中，质量操纵不足有效，质量检测不能及时反映产情况，欠缺准确的数据点评，导致对生产中的质量水准欠缺清晰的认知与控制，最后在发动机出厂后显现出许多问题。基于此，在xx年我们采取了动态质量查验、动态质量评定和动态质量问题解决的策略，用准确的数据描述和预测产品的使用质量。为实施这一策略，建立了动态质量撞头大会，及时处理现场质量难题；展开了动态质量审查，定期分析质量情况，找到需要改进的地方；对工艺纪律展开了有目的性的查验，关心当前热点难题，以保证生产过程的可靠操纵。我们还将以往常见问题以警告方式传递给底层，强调操纵关键。厂内质量故障诊断会与与车厂的信息交流通道等对策，极大地促进了质量的及时、准确和高效管理。
在xx年质量指标（外场线上故障率、厂内试车故障率、废品损失率和三包故障率）中，其中前三项都有显著提升，但三包故障率指标完成状况欠佳，主要原因在于三包故障期限的增加，此外，新产品的稳定性和寿命仍有较大差距，需再接再厉。
2. 在面临较大产量压力下，着力推进新品研发
xx年，我们的新品研发项目较为丰富，包括了对现有产品的更新换代，如xxx发动机和xx系列前驱动变速器，也包括了与生产同时进行的稍短发动机新产品。对于新品研发，除了提高机关人员对新产品的认知，还特别强调了计划的科学性、合理性和可行性；同时重视计划实施的权威性。年初时详细分析并制定计划，使之更切合实际，在执行过程中及时检查、融洽遇到的问题，确保各人或单位都能按计划完成研发任务，提升计划的必要性。此外，还定期召开与工具厂的新品会议，随时解决问题，以保证计划顺利开展。
xx年，我们成功完成了1台xx样品的开发，逐渐稍短发动机批量生产，前驱变速器的重要零部件也在制造过程中，xx变速器的五档型顺利进入批量生产。
3. 开展技术准备及新产品结构调整
在生产前，技术准备工作需要具备前瞻性，以敏锐的市场洞察力来预测转变，并提前做好生产能力的贮备，以满足产量的提高。对于从零部件到装配线的生产线和工序开展评测，融合新产品结构的调整和经济性分析，对生产线进行了优化和技术改造，涉及到了组织架构和新产品结构的调整，特别对204车间齿轮线进行了改造，207和212车间曲轴线展开了合并调节，211和213车间冲压焊接线也进行了合并调节，这些改变完成了资源合理配置，提高了资源效益。
4. 技术改造
大家完成了亿元xx二期的双加工和零部件生产新产品的计划，协作x研究所完成了可行性研究报告和前期设计。对零部件及生产线进行了多次调研和设计，并与国内外厂商展开了普遍交流，将要建设前驱变速器外壳线、齿轮线和xx发动机毛胚生产线。
为稍短机制定了专用零部件的生产线，建立了缸体专用补充生产线、机油泵壳体的软性生产线和吸气管软性生产线，同时完成了稍短机的安装试车线和前驱变速器的装配线。新的缸体线协调工作也在厂内进行调试。
5. 其它工作
在xx年，还完成了技术攻关和质量攻关项目，对于外场的严重质量故障，如压盘、油封漏油、齿轮破裂、涨紧轮异响和分离轴承异响等，获得了显著的效果。同时，大家增强了售后服务，突显以人为本的经营理念，改进软硬件服务情况；与车厂建立了按时的售后服务走访制度，增强了与车厂的关系，为整机营销给予支持，并消除了一部分阻碍。此外，还带头与俩家韩国公司展开了合资的商谈工作。
6. 存在的不足
在自己能力水平上仍有不足，在帮助总经理工作中无法提出突破性的点子。无法充分运用对技术中心工作的应有作用。在质量改善，尤其是处理外场重大故障率层面的指导与领导力度不足，成效不明显。科技进步相对薄弱，对生产和经营的贡献不足。对于技术人才培养和新项目、新技术的掌握，依然面临较大挑战。
7. 工作要点
首先保证产量质量的稳定和提高，尤其要针对外场的重要故障进行解决。其次，要重点抓好新产品的研发和建线工作。特别关注xx前驱动变速器工作，提升总体生产线的计划——新产品的建线和老商品的生产能力提高，争取日产达到1300~1500台；同时调整老线新产品构造，促进新缸体线转产工作。
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