【前言】下面是热心会员“efqdu19”分享的车间副主任述职报告，供大家参阅。
我是贾延生，是第二化肥厂气路车间的副主任。我于1980年从东阿一中毕业，具有高中文化水平。1984年我入职化肥厂，安排到气路车间的造气岗位，开始从事操作工作。1992年，我晋升为气路车间造气岗位跨班长，1994年出任气路车间值班长，并在同年被评为厂级劳模。1996年，我担任生产管理室副主任，承担大班调度。自1998年至今，我一直担任气路车间副主任，承担工艺管理。在此过程中，我不断探索工艺运行条件，研究入炉煤的掺烧占比，并在保证炉况24小时平稳的前提下，积极寻找炉况最好运行条件，为降低成本消耗和成本奠定了基础。在担任跨班长和值班长期内，我精益求精，及时纠正所看到的标准转变，实行一小时白煤耗费的结算和操纵，取得了显著的节能效果。在担任车间主任期内，我围绕节能减排和炉况安全稳定的主线切实开展工作。以下是我近年来的工作汇报：
1. 安全生产方面：
我坚定塑造安全第一的理念，重视事先策划与周密部署，并严格审核方案，注重细节，保证工艺设备安全稳定运行。根据不断完善生产工艺，防止了安全事故发生。
2. 工艺管理工作：
在某一年，我在一系开展粒度煤的试烧，为公司的造气炉寻找到了新途径，成功减少了合成氨产品成本，煤耗保持在1350公斤左右。试烧粒度煤后，耗费显著降低至1270KG，之后在整个集团推广掺烧粒度煤，并维持迄今。
随着成本控制观念的深入，为进一步降低合成氨产品成本，入炉煤的原料成本显得格外重要。在集团及厂领导的帮助下，大家逐渐探索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调整思路主要根据入炉煤质转变，及其气压、电流调节来适应入炉蒸汽和风机的作用。在掺烧环节中，大家逐步形成“小负载、大蒸气”的工艺调节理念，保证炉况平稳的基础上，逐渐增加掺烧量，显著提升了煤球掺烧技术。从最初的1/4提升到如今的3/4，炉况稳定性获得了有效控制，掺烧工艺日趋完善，合成氨的生产成本进一步降低。
为提升工艺设备的配套性，我们根据摸索到的条件和设备影响因素，对面料筒进行了改造，提升了有效碳层，减少了上点温度，从而提升了造气的储热能力，降低了热损耗，有效提升了单炉的发气量及炉况稳定性。
还根据对攻破水夹套壁温外环区气温低的难题进行了改造，落实技术改造命令，对1—3号炉展开了成功改造，提升管路步骤，并参考熔盐特点积极推进工艺运行条件，使造气炉盐筒夹的管理技术不断成熟、改善，保证了熔盐炉的一次性成功启动。随后，我们根据1—3号炉的经验，对16—18号炉进行优化并投入使用。两套盐筒夹造气炉的成功改造及工艺管理的持续探索给新造气炉的成功投运奠定了基础，并积累了宝贵的经验。
在炉况管理上，我一直坚持“炉况长周期安全稳定运行”和“技能降耗”的主题，基于入炉煤的特点，积极探索最好工艺运行条件，并制定切合实际的工艺指标，加强炉温考核与监管，鼓励员工的积极性，保证炉况的长期安全稳定运行，有效控制了白煤的小号耗费，并多次更新历史最佳纪录。
3. 存在的问题：
在一些风险源的识别层面，尤其是盐筒夹造气炉的危险源识别还不够深入，需进一步努力。同时，在实践中，不断提高和优化紧急事故预案的编写和演习……因为自身文化程度的限制，对于一些新技术、新工艺的把握和应用还有待提升，对节能减排工作也有不足，需要大家进一步努力。
4. 今后的打算：
在以后的工艺管理中，我将始终把安全摆在首位，同时追求创新。在造气用煤层面，持续学习新技术，探寻新工艺，以更好地服务于公司的合成氨生产，健全各种应急方案的编写和演习。
5. 工作体会：
回望过去几年的工作，尽管取得了一定的成绩，但面对当前的经济形势，我深刻意识到个人能力的重要性。我为可以成为一名造气岗位的高级技工而感到自豪，造气工作在合成氨生产中尤为重要，是企业成本控制的关键。作为一名造气岗位的高级技工，我将持续努力探索新工艺和新技术，吸取经验，搞好节能减排工作，为企业的经济运行作出新的贡献。
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